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案例丨尚品宅配智能生产与物流案例解析

  尚品宅配成立于2004年,是一家强调依托高科技创新性迅速发展▲●…△的家具企•☆■▲业。

  创新性地结合◇•■★▼消费者的喜好,让消费者参与到家具设计中,为其提供全屋家具(厨▲=○▼房,卧房,书房,客厅,餐厅等)定制▪▲□◁服▪…□▷▷•务,免费提供整体家居设计方案,让消费者可以“看着效果再买家具”,带来一种全新的消费体验,一经推出广受消费者的追捧与赞誉。

  那么,尚品宅配是怎么△▪▲□△做到的?尚品宅配为何能从图纸设计到最后的工厂制造的过程对中国整个制造业的转型升级有借鉴意义?

  这还远远不够,这些原▽•●◆材料是如何在工厂内加工成人们所需的家具的?如何保证效率、良品率、产能以及运送的?

  这家工厂实现日产能超30万件,相比传统工厂提高了6~8倍;材料利用率相比传统工厂提高到90%;出错率从30%下降到3%,大大降低了10倍......

  发挥自身后台大数据处理能力,实现把100多种不同的原材料自动输送到不同的加工现场 ,有效果提高原材料的运输效率。

  智能工厂可以准确规划3天以内所用批次使用的原材料,材料库存精确◆■到小时级。

  通过开料板件数据数字化,实现中央系统算法控制材料利用率和加工难度;自主研发的机器配合排产数据,让智能工厂的板材利用率发挥到高达93%以上,同时完全打传统★•●▽…◇开料环节只能做矩形的限制。

  智能工厂引进德国豪迈全套连线封边设备和德国豪迈激光封边设备。通过完整设备设计技术引进配合自身大数据分析能力,让智能工厂的板件和门板的整体封边质量达到同行▷•●优秀水平。

  虚拟制造全自动离线编程技术:板件所有加工码都能在中央系统生成完毕,机台自动调取机器数据,实现钻孔工序全数字化柔性生产。

  与自主研发●的智能检测设备相结合,利用豪迈重型设备本身的精度加智能三维坐标精准检测,从根本解决板式家具尺寸精准和孔篇问题。

  智能工厂通过自主研发,完全掌握6轴机器人工作原理,并将该项技术完整应用于板式家具钻孔铣槽工序。彻底解决板式家具小板件开孔拉槽问题,最大程度提高小尺寸板件的加工精度和整个产品质量。

  智能工厂通过前期1700万件部件统计分析归纳,用有限纸箱规格解决长期困扰定制家具的包装问题。

  经▼▼▽●▽●过程序自动运算,获取最优的板件包装方案,专人▲★-●包☆△◆▲■装。在保证•□▼◁▼包装质量、减少货损和物流费用的同时,使作业变得更加简单。

  全自动化立体仓是智能工厂物流系统的重要组成部分,17926个全自动○▲-•■□化立体库货位高效运转、同时进行进出货,日处理货物8000件以上。

  自主研发立体仓管理系统▼▲:实现仓库与各个子系统无缝对接,整个仓库系统无人管理,自动实现堆垛、自动分配货位、入库、优化货位、发货等一系列工作。

  智能工厂拥有15个发货站台,成千上万的客户产品从这里出发,运往全国乃至世界各地。致力打造智慧物流标杆,让世界爱上智能工厂。

  全流程信息化支撑,机器指挥人工作,尚品□◁宅配超先实现智能生产,智能物流,成功把少数人的定制变成多数人的生活。

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