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柳州水浸高速C扫超声检测系统

  柳州水浸高速C扫超声检测系统ze1jx轴类锻件大部分选用纵波直探头探伤,当轴检测方向长度太长或存在多个不同直径轴段时,纵波直探头存在很多扫查盲区,使用通过计算的纵波小角度探头往往能解决问题。一些在役设备检测时,当被探工件受几何形状限制,探头移动范围受到约束如轴、销、螺栓等在端部探测轴向横缺陷,疲劳螺纹往往出现在靠近外表面偏离直探头的主声束位置,采用纵波小角度探头才能够扫查到应力集中的重要区域。表面波探头对于近表面缺陷的检测十分有效,用于对具有光洁表面的工件的表面缺陷检测,能量集中于表面下 个波长之内,检查表面裂纹灵敏度高。表面波探头传播方向不得有油污,表面波的垂直分量在液体层中会引起严重衰减,用手按传播表面也一样。表面波重点检查裂纹,例如检测叶片表面裂纹。脉冲宽度是指脉冲持续时间

  超声波检测棒材一般优先使用点聚焦水浸探头,水浸探头的始脉冲盲区和检测较差的近场区均留在水层中,利用水环境的耦合也较接触法更为理想,点聚焦灵敏度高,在水环境中也很容易采用透镜聚焦方式实现。小直径棒材超声检测更加困难,即使采用点聚焦水浸探头检测,由于棒材直径小,大直径棒材水浸探伤中较少担心的界面波盲区变得不也能产生表面波表面波沿工件表面传输

  相控阵探头多阵元组合在检测复杂几何形状和其他常规超声和X射线方法无法检测的结构中非常有用。检测和测量精度大大提高,能够在特定测试件的特定位置实现多种聚焦。可以只用一个相控阵探头同时进行多次检测。相控阵检测包括但不限于:管道和压力容器焊缝检测,涡叶片根部检◇…=▲测,凸面和环连接法兰的检测等。相控阵检测技术也可应用于自动化或半自动化系统,可用于长期监测项目的快速检查时间和可重复性。

  用普通的水浸点聚焦探头检测 mm 以下小直径棒材,通常有 .~mm 的界面波盲区。减少小直径棒材超声检测界面波的影响,需要对棒材本身表面状态进行处理。也需要对水浸探头脉冲宽度进行优化,脉冲宽度更小的窄脉冲水浸探头,可以大幅减少界面波的宽度。采用晶片自聚焦的窄脉冲点聚焦水浸探头,检测 mm 以下小直径棒材时界面波可以控制在 mm 左右。

  双晶直探头内有两块★△◁◁▽▼晶片,分别用于发射和接★-●=•▽收,这样设计的好处有:① 发射晶片可选用压电应变常数d大的材料如锆钛酸铅,接收晶片选用压电电压常数g大的材料如锂,双晶探头接收灵敏度高于单晶探头。② 双晶直探头发射晶片的始脉冲未进入放大器,避免了阻塞现象,有效地减少干扰波。③ 双晶直探头的发射和接收部分都带有延迟块,使近场区大大减小,非常有利于检测近表面缺陷。使用双晶直探头探伤时,位于两个晶片声束相交的棱形•☆■▲◆■区ABCD内的缺陷反射信号比区外强。当入射角越大,棱形区中心越浅,用于检测较薄工件;反之,入射角越小,棱形区中心越深,适合厚工件的探伤检验。须根据工件厚度选择双晶直探头的焦距长度。

  双晶直探头由于隔声软木的存在,会在材料上表面形成的几何盲区,这是双晶检测中的盲点。由几何原理可以得出盲区的高度 L 为:在一只探头内装有朝对称方向发射声波的两个晶片

  搭接焊缝是一种角接结构角焊缝,相比对接焊缝甚至一般角焊缝而言,搭接焊缝几何结构更加复杂,造成搭接焊缝无损检测没有统一的探伤方法和标准。常用的磁粉探伤方法只能检测搭接接头的表面缺陷;使用传统超声检测方法检测时,允许存在的根部未焊透会形成干扰波型,传统超声探头的主声束较窄,需要前后锯齿形移动才能完整覆盖焊缝区域,前后移动造成干扰波和缺陷波也在移动,无疑加剧了对缺陷波的识别难度。使用传统超声探伤方法的检测人员需要具备很好的知识,才能较准确检测搭接焊缝。记录超声检查

  超声相控阵技术时传统超声检测技术的升级,是目前先进的超声波检测手段。相控阵技术所使用的相控阵探头采用多晶片阵元,使用时通过分时激励可实现灵活聚焦。这种技术使相控阵检测搭焊时,声场覆盖区域更宽,无需前后移动就可以完成焊缝区域的检测。这不仅仅提高了检测效率,由于探头位置固定,结构波的位置也相对固定,大大降低了缺陷识别难度。另外,利用相控阵探头可实现多角度扫查,同时减少了因缺陷取向造成的漏检。

  超声相控阵技术检测搭接焊缝降低了缺陷识别难度,对于长期因难于判断而难于☆△◆▲■推广的搭接焊检测来说,具有很强的实用价值。近表面盲区仅约mm

  从事搭接接头超声检测的人员,宜接收一定时间的有关搭接接头超声检测的特种培训;◇=△▲了解搭接接头的结构特征,掌握超声波在搭接接头中的传播和反射的特性;能对检测中可能出现的假信号给予正确的分析和判断。

  一发◆▼多收探头由两块以上压电晶片构成,被固定在单独的延迟,中间有隔声层以免发生串音。常见的一发多收探头有一发两收、一发三收和一发四收探头等,这种传感器的接收晶片不能直接接收由发射晶片发出的能量,而是接收由工件中反射回来的声束转换成的号。

  在中厚钢板超声波检测时,双晶直探头由于检测范围有限,很难同时满足大探伤范围和上下表面盲区的要求。为了达到检测厚钢板的目的,一发多收探头可以增大大检测范围,适用于中厚板材的各种探伤。

  高温探头分为两类,双晶探头和延迟○▲-•■□楔探头。在这两种探头中,延迟楔材料(对双晶探头而言延迟楔材料在内部)在实际探头晶片和热检测表面之间作为热绝缘体。所有的标准高温探头设计时都考虑到工作周期。虽然延迟线使探头内部绝缘,与高温表面长时间接触会导致明显的热量堆积,而且,如果内部温度变得足够高时,终会导致探头性损坏。对大部分的双晶探头和延迟线探头,对表面温度在约℃到℃时,推荐的工作周期为接触热表面的时间不超过秒(推荐秒),接着是少分钟的空气冷却。

  接触法检测小直径棒材时,由于棒材圆周曲面的曲率较大,声束发散▼▼▽●▽●严重,会产生波形转换,形成表面变型波,使得缺陷信号受到干扰,因而对缺陷进行定位、定量、定性较为▪…□▷▷•困难,甚至无法检测。针对小直径棒材的特点,有人★▽…◇采用爬波法检测,试验结果表明,爬波对径向缺陷敏感,而对轴向缺陷检测差,采用凹形楔块的骑马式探头,有较好的。

  骑马式探头是双晶探头,一般采用一收一发的方式工作,它有如下特点:盲区小,分辨力好,灵敏度高;对缺陷的定性、定位比较容易;不仅能检查中心部位的缺陷,而且能发现埋藏在不同深度的内、外表面▽•●◆缺陷。骑马式探头采用凹形延时块与棒材耦合,提高了耦合,也避免了探•□▼◁▼头近场区的不利影响。

  NB/T .- 承压设备无损检测 第部分:超声检测。标准 . 承压设备Ⅱ型焊接接头超声检测方法适用范围包括 ~ mm 薄壁管对接焊缝检测。纵波直探头也称平探头,可发射及接受纵波。纵波直探头主要由压电晶片、阻尼块(吸收块)、外壳、电器接插件及保护膜组成。适用于检测晶片正下方与声束方向垂直的缺陷,检测深度▲=○▼较大,适用范围较广,检测灵敏度高。主要探测缺陷:探测与探测面平行的缺陷,如板材、锻件探伤▲★-▼▲●等。

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